Site Web mondial de Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.

May 04, 2024

Informations presse

PARTAGER

･ Méthode de stérilisation en deux étapes dans laquelle la préforme PET est stérilisée avant le moulage et la bouteille à nouveau stérilisée après le moulage, réduisant ainsi la quantité de produits chimiques utilisés. ･ Troisième système à livrer, après les systèmes destinés aux usines étrangères et nationales du fabricant japonais de boissons. , dont l'exploitation débutera en mars de cette année.

Système de remplissage aseptique

Tokyo, le 31 août 2023 - Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. (MHI-MS), qui fait partie du groupe Mitsubishi Heavy Industries (MHI), a finalisé la livraison d'un nouveau type de système de remplissage aseptique qui stérilise les conteneurs d'emballage de bouteilles PET ( bouteilles et bouchons) à l'avance, et remplit et bouche les produits de boisson dans un environnement aseptique. Le système avancé, prévu pour une usine de fabrication d'un producteur national de boissons, est opérationnel depuis mars de cette année.

Le nouveau système de remplissage aseptique utilise une méthode de stérilisation en deux étapes dans laquelle la préforme en PET est stérilisée avant le moulage de la bouteille, la bouteille étant à nouveau stérilisée après le moulage. Comparé à un système de remplissage à chaud, dans lequel la boisson est chauffée pour stériliser la surface intérieure du récipient lorsque la bouteille est remplie, sans stérilisation préalable, avec un remplissage aseptique, l'historique thermique réduit de la boisson aide à préserver la saveur, tout en le remplissage à température ambiante permet d'obtenir des récipients plus fins et plus légers. De plus, par rapport aux modèles de systèmes de remplissage conventionnels, le nouveau système nécessite 30 % d'espace au sol en moins pour l'installation et utilise 25 % de peroxyde d'hydrogène (H2O2) en moins comme agent stérilisant, tout en employant également un processus de rinçage utilisant de l'air stérile qui élimine le besoin pour l'eau stérile. Cette réduction significative de l’utilisation de produits chimiques et d’eau dans le processus de fabrication devrait conduire à une adoption généralisée en tant que système de remplissage aseptique de nouvelle génération.

Actuellement, environ 80 % des installations japonaises produisant des boissons en bouteille PET utilisent des systèmes de remplissage aseptique. MHI-MS a déjà fourni un système de stérilisation de bouteilles conventionnel. En ce qui concerne ce nouveau système de stérilisation aseptique en deux étapes, MHI-MS a déjà livré deux systèmes de remplissage aseptique de stérilisation en deux étapes pour un producteur de boissons japonais, un pour une usine à l'étranger et un pour une installation au Japon. Il s'agit du troisième système livré. MHI-MS a développé ce système en consultation avec Dai Nippon Printing Co., Ltd. et sa société du groupe Aseptic Systems Co., Ltd., et continue d'effectuer des tests de vérification avec les machines installées et testées pour minimiser davantage les temps d'arrêt du système et réduire la quantité de produits chimiques utilisés.

À l'avenir, pour établir la méthode de stérilisation en deux étapes en tant que système de remplissage aseptique de nouvelle génération, MHI-MS continuera à mener des tests de R&D et de vérification pour améliorer davantage le système et se concentrera sur un large éventail de propositions commerciales au Japon et à l'étranger. pour accroître les ventes du système.

Le groupe Mitsubishi Heavy Industries (MHI) est l'un des principaux groupes industriels mondiaux, dans les domaines de l'énergie, des infrastructures intelligentes, des machines industrielles, de l'aérospatiale et de la défense. MHI Group combine une technologie de pointe avec une expérience approfondie pour proposer des solutions innovantes et intégrées qui contribuent à réaliser un monde neutre en carbone, à améliorer la qualité de vie et à garantir un monde plus sûr. Pour plus d’informations, veuillez visiter www.mhi.com ou suivre nos idées et histoires sur spectra.mhi.com.